Centrifugeuse verticale automatique à décharge supérieure

Centrifugeuse verticale automatique à décharge supérieure

Mots-clés : centrifugeuse GMP

Présentation du produit :

 

 

La centrifugeuse automatique à décharge verticale supérieure est un système de filtration par lots conçu pour la séparation solide-liquide de suspensions de haute-pureté ou sensibles au cisaillement-. En utilisant une méthode d'extraction de sac filtrant à chargement par le haut au lieu d'un grattoir mécanique, ce système minimise l'impact mécanique sur les solides, aidant à préserver la structure cristalline et à réduire les résidus solides à l'intérieur du panier.

 

Séquence de processus

 

  1. Phase d'alimentation : la boue pénètre dans le panier rotatif via un tuyau de distribution à une vitesse régulée pour assurer une distribution uniforme du gâteau.
  2. Phase de séparation : le panier accélère jusqu'à atteindre la vitesse opérationnelle, forçant le liquide à travers le sac filtrant et les perforations du panier via la force centrifuge.
  3. Phase de lavage : le liquide de lavage est appliqué via des buses de pulvérisation multidirectionnelles-pour déplacer et laver les impuretés du gâteau de filtration.
  4. Phase de déshydratation : la rotation à grande vitesse-extrait l'humidité de surface de la matrice du gâteau.
  5. Décélération et décharge : le système d'entraînement freine le panier jusqu'à l'arrêt complet. Le couvercle supérieur s'ouvre et un palan aérien ou un bossoir pneumatique soulève le sac filtrant hors du panier pour évacuer le gâteau solide directement dans un récipient de collecte.

 

 

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paramètres techniques

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 Limites d'application

 

Applications appropriées

  • -Solides sensibles au cisaillement : produits cristallins ou fragiles où le maintien de la distribution granulométrique d'origine est requis.
  • Gâteaux difficiles-à-décharge : solides fibreux, collants ou compressibles qui ont tendance à aveugler ou à coller aux lames du grattoir.
  • Multi-Lignes de produits : opérations nécessitant une inspection visuelle de l'intérieur du panier et un remplacement rapide des supports.

 

Limites de fonctionnement

  • Plage de taille des particules : 10 um à 5 mm (efficacité de filtration optimale généralement supérieure à 20 um).
  • Concentration de la boue : 5 % à 60 % de solides en poids.

 

Applications inadaptées

  • Boues ultrafines non-floculées (< 5 um): High risk of particle bypass through woven filter media. (Recommended alternative: Solid Bowl Decanter or Disc Stack Separator).
  • Boues lourdes non-pompables : empêchent une distribution uniforme du gâteau le long de la paroi du panier. (Alternative recommandée : filtre-presse à chambre).

 

Comparaison des technologies de décharge

 

 

Comparaison

Décharge supérieure (levage du sac filtrant)

Décharge par le bas (système de grattoir)

Centrifugeuse à éplucheur automatique

Talon résiduel

Faible; résidu minimal

Les résidus de mur doivent être enlevés

Le gâteau résiduel nécessite une élimination spécialisée

Intégrité des particules

Haut; pas de contact avec le grattoir

Modéré; dommages potentiels causés par les particules

Faible; cisaillement élevé pendant le pelage

Changement de lot

Rapide; retrait et nettoyage faciles du support

Modéré; CIP interne requis

Lent; cycles de lavage prolongés

Exigence en matière d'installation

Dégagement pont roulant/bossoir

Garde au sol pour le déchargement

Empreinte verticale compacte ; tuyauterie horizontale

 

Ingénierie personnaliséeSoutien

 

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Matériaux de construction mouillés :Acier inoxydable 304, 316L, acier inoxydable duplex 2205, revêtements en titane ou en fluoropolymère (PTFE/ECTFE/Halar).

Finition superficielle :Surfaces internes du processus meulées à Ra<= 0.4 um (optional electro-polishing to Ra <= 0.2 um). Internal radii designed at R >= 10 mm pour permettre un nettoyage en profondeur.

Nettoyer-En-Place (CIP) :Des collecteurs de pulvérisation multidirectionnels-intégrés couvrent le dessous du couvercle, l'extérieur du tambour et les parois du boîtier pour des cycles de nettoyage automatisés.

Ingénierie à faible marge{{0} :Pour les installations avec des hauteurs de plafond restreintes (par exemple, inférieures à 3,5 m), les unités peuvent être configurées avec des cadres structurels plus bas, des entraînements à profil bas- et des bras de bossoir personnalisés pour une intégration en salle blanche.

Conformité

 

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à des tests en usine avant expédition, couvrant l'équilibre mécanique et les tests de bruit (< 80 dBA at 1 m), CIP spray coverage, and safety interlock verification.

 

Normes de qualité :Fabriqué selon des systèmes de gestion de la qualité certifiés ISO 9001 et conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE et à la directive basse tension.

 

Certifications :Moteurs, armoires de commande et capteurs antidéflagrants fournis avec certificats ATEX / IECEx sur demande.

 

Forfait de validation :Modèles IQ/OQ complets, certificats d'essai de matériaux EN 10204 3.1, lettres de conformité FDA pour les joints en élastomère et journaux de mesure de rugosité de surface fournis sur demande.

 

Demande technique

 

Veuillez soumettre vos paramètres de processus ci-dessous. Notre équipe d'ingénierie examinera vos besoins et vous fournira une proposition technique et une recommandation de dimensionnement dans les 24 heures.

Boue/Nom du matériau :

Distribution granulométrique (D50 / Mesh) :

Concentration solide (% en poids) :

Composition solvant/phase liquide :

Température de fonctionnement (degrés):

Capacité de traitement cible par lot (kg ou L) :

Exigence antidéflagrante-(Non-Ex/Zone 1/Zone 2) :

Matériau de contact préféré (316L / Duplex / Doublé) :

Documents de validation requis (IQ/OQ/FAT/MTR) :

 

FAQ

 

1. Quand dois-je choisir une centrifugeuse à sac à décharge supérieure- plutôt qu'un modèle à racleur à décharge inférieure- ?

Choisissez la décharge supérieure lorsque les cristaux sont fragiles ou que le gâteau est fibreux, collant ou compressible, car le levage du sac n'implique aucun contact avec le grattoir.

 

2. Quelle quantité de produit reste-t-il dans le panier une fois le sac retiré ?

Généralement, moins de 1 % du poids du lot reste dans le panier, contre une couche de talon de 10 à 20 mm laissée par un grattoir.

 

3. Quel matériau de sac filtrant dois-je choisir ?

Le polypropylène convient aux pH 1-13 jusqu'à environ 90 degrés, le polyester convient aux solvants neutres et doux jusqu'à 130 degrés, et le PTFE convient aux solvants agressifs jusqu'à 200 degrés.

 

4. À quelle humidité de gâteau puis-je m'attendre pour des produits typiques ?

Les résultats typiques sont de 5 à 15 % pour les cristaux API, de 2 à 5 % pour les cristaux alimentaires grossiers tels que l'acide citrique et de 15 à 30 % pour les solides fibreux ou compressibles. Les distributions de particules étroites supérieures à 50 µm atteignent l'extrémité inférieure.

 

5. Combien de temps dure un cycle de lots ?

Un cycle typique dure de 25 à 45 minutes, dont 5 à 10 minutes pour le levage et le déchargement des sacs.

 

6. De quelle hauteur libre ai-je besoin pour le élévateur de sacs ?

Les unités standard ont besoin d'environ 4,5-5,5 m pour un panier de 1 250 mm avec le palan ou le bossoir relevé. Les configurations à faible hauteur libre-la ramènent en dessous de 3,5 m en utilisant une course de levage plus courte et un bossoir escamotable.

 

7. Quel est le délai de livraison typique ?

Les modèles en acier inoxydable sont expédiés dans un délai de 60 à 90 jours à compter du dépôt, et les modèles en titane ou doublés dans un délai de 100 à 130 jours. Les configurations ATEX/IECEx ajoutent 2 à 4 semaines.

 

8. Pouvez-vous tester mon échantillon avant de commander ?

Oui, nous effectuons des tests d'essorage sur 2 à 5 kg de boue ou de solides humides et rapportons l'humidité du gâteau, le taux de filtration et le nombre de microns recommandé pour le sac.

 

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