Aperçu
La centrifugeuse de séparation continue du sirop est conçue pour la séparation continue des cristaux de sucre de la liqueur mère pendant le traitement de la masse cuite. La série IL présente une conception de panier à trous elliptiques-et une construction en acier inoxydable pour tous les composants-en contact avec le produit.
Choisissez un modèle en fonction de vos besoins Massecuite
La sélection du modèle dépend de la qualité de la masse cuite, des caractéristiques de l'alimentation, du débit requis et des conditions de fonctionnement.
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Modèle |
Diamètre du panier (mm) |
Angle du cône du panier (degré) |
Vitesse (tr/min) |
Facteur de séparation (×g) |
Capacité (t/h) |
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IL1000-N |
1,000 |
70 |
1,800 |
1,813 |
B: 5–10; C: 3–4 |
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IL1250-N |
1,250 |
68 |
1,800 / 1,600 |
2,263 / 1,788 |
B: 8–12; C: 5–10 |
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IL1300-N |
1,300 |
60 |
1,500 |
1,460 |
12–22 |
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IL1400-N |
1,400 |
68 |
1,800 |
2,520 |
9–14 |
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IL1550 |
1,550 |
60 |
0–1,700 |
2,550 |
B: 24–30; C: 17–22 |
Remarque sur la capacité :La capacité nominale dépend de la qualité de la masse cuite, de la température d'alimentation, de la viscosité et de la teneur en cristaux. Confirmez la capacité et les conditions de fonctionnement applicables pour IL1300-N et IL1400-N avant de commander.
Sélection du modèle :Fournissez la qualité de la masse cuite, les conditions d'alimentation et le débit cible pour prendre en charge la sélection du modèle et l'examen de la configuration.
Comment fonctionne le processus de séparation
La centrifugeuse utilise la force de rotation pour séparer les cristaux de sucre de la phase liquide environnante.
- Alimentation continue : Massecuite entre dans le panier conique rotatif dans des conditions d'alimentation contrôlées.
- Séparation centrifuge : le liquide passe à travers les perforations du panier tandis que les cristaux de sucre sont retenus.
- Décharge de liquide : Le sirop séparé ou la liqueur mère sort par les passages de décharge désignés.
- Décharge de cristaux : les cristaux de sucre se déplacent vers la section de décharge pour être collectés et traités ultérieurement.
Les chemins d'écoulement réels et les fonctions de lavage en option dépendent de la configuration de la machine.
Conception du panier et sélection des matériaux
Elliptique-Panier à trous
La série IL utilise un panier à trous elliptiques-pour permettre au liquide de passer à travers tout en retenant les cristaux de sucre pendant la séparation centrifuge. Les spécifications du panier doivent être adaptées aux caractéristiques de la masse cuite et aux exigences opérationnelles.
Produit en acier inoxydable-Composants de contact
Tous les composants en contact avec le matériau traité sont fabriqués en acier inoxydable. Les options SS304 et SS316L sont disponibles. La sélection des matériaux doit tenir compte du milieu de traitement, des produits chimiques de nettoyage et de l'environnement d'exploitation.
Personnalisation OEM pour les usines sucrières
Nous fournissons des configurations spécifiques au projet{{0}en fonction des exigences de production et des conditions de l'usine.
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Zone de personnalisation |
Options disponibles |
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Matériel |
SS304/SS316L |
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Capacité de traitement |
Capacité globale requise pour les séries de produits-de 1 à 50 t/h, sous réserve de la sélection du modèle et des conditions de processus. |
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Nettoyage |
Système CIP en option |
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Sécurité |
Configuration de la protection contre les explosions-, soumise aux exigences du site |
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Automation |
Fonctions de contrôle et de surveillance en option |
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Intégration d'usine |
Configuration basée sur l'espace d'installation et les interfaces de processus |
La sélection finale du modèle et les configurations facultatives sont déterminées par les exigences du projet et les conditions du site.
Fabrication et inspection
- Usinage des paniers : Vérifiez les perforations du panier et les dimensions critiques par rapport aux dessins approuvés.
- Inspection dimensionnelle : vérifiez les dimensions des composants et les ajustements de l'assemblage.
- Équilibrage du rotor : équilibrer les ensembles rotatifs conformément aux exigences techniques applicables.
- Tests opérationnels : vérifiez la vitesse de rotation, les vibrations et les fonctions de fonctionnement de base conformément au plan d'inspection spécifique au modèle-.
Assurance qualité, livraison et support
- Certifications de gestion : certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, dans leurs domaines applicables.
- Documentation CE : documentation de conformité applicable pour les équipements relevant du champ d'application réglementaire pertinent.
- Délai de livraison standard : 2 à 6 semaines, sous réserve de la configuration de l'équipement et du calendrier de production.
- Documents de livraison : fournir les spécifications de l'équipement applicable, les dessins approuvés, les manuels d'utilisation et les instructions de maintenance comme convenu pour le projet.
- Assistance technique : sélection d'équipement, consultation technique et-assistance après-vente selon l'étendue du service convenue.
Les matériaux personnalisés et les systèmes auxiliaires peuvent affecter les délais de livraison.
Installation, intégration et assistance-après-vente
- État de préparation du site : confirmez les fondations, l'espace d'installation, les connexions d'alimentation et de décharge, l'alimentation électrique et les interfaces de contrôle avant l'installation.
- Assistance à l'installation : fournir des conseils d'installation et une assistance à la mise en service comme convenu pour le projet.
- Service après-vente{{0} : fournit des conseils d'utilisation, une assistance au dépannage et une assistance en matière de pièces de rechange, sous réserve des conditions de service et de la disponibilité.
Informations requises pour un devis
Pour recommander un modèle de centrifugeuse approprié, veuillez fournir :
- Débit requis en tonnes par heure
- Grade de masse cuite : B, C ou autre
- Température d'alimentation, viscosité et teneur en cristaux, si disponibles
- Matériau de contact préféré : SS304 ou SS316L
- Exigences CIP,-protection contre les explosions et automatisation
- Emplacement d'installation et conditions de processus existantes
FAQ
Q : Quelles pièces de rechange doivent être conservées en stock pour une centrifugeuse de séparation continue du sirop ?
R : Les roulements, les joints et les composants d'entraînement peuvent devoir être remplacés en fonction de la conception de la machine et des conditions de fonctionnement. Les niveaux de stock doivent tenir compte de la fréquence de remplacement et des délais d’approvisionnement.
Q : Quels signes de fonctionnement peuvent indiquer un problème de centrifugeuse ?
R : Des vibrations inhabituelles, une augmentation de la température des roulements, un bruit anormal ou des changements dans le comportement de décharge peuvent indiquer un défaut en développement. Examinez ces signes rapidement pour réduire le risque de temps d'arrêt imprévus.
Q : Comment les performances de séparation doivent-elles être évaluées après la mise en service ?
R : Évaluez le débit, la qualité des cristaux de sucre et les résultats de la séparation des liquides dans des conditions de fonctionnement convenues. Des méthodes d'échantillonnage et de mesure cohérentes aident à déterminer si les performances répondent aux exigences du processus.
Q : Comment réduire la casse des cristaux de sucre pendant la centrifugation ?
R : Maintenir une alimentation stable et fonctionner dans les limites de vitesse et de plage de chargement recommandées. Surveillez la qualité des cristaux et ajustez les conditions de fonctionnement lorsqu’une casse excessive est observée.
Q : Quelles données d'exploitation permettent d'identifier les changements dans les performances de la centrifugeuse ?
R : Suivez le débit, les heures de fonctionnement, les tendances des vibrations, les événements de maintenance et la qualité des cristaux. La comparaison des enregistrements au fil du temps permet d'identifier les changements de performances et les problèmes de fonctionnement récurrents.
Q : Quels facteurs influencent l'intervalle de maintenance d'une centrifugeuse de séparation continue du sirop ?
R : Les intervalles de maintenance dépendent des heures de fonctionnement, des caractéristiques de la masse cuite, de l'usure des composants et de la sévérité du fonctionnement. Utilisez les recommandations du fabricant comme base de référence et ajustez le calendrier en fonction des résultats de l'inspection.
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