Centrifugeuse de séparation triphasée à spirale horizontale-

La centrifugeuse de séparation triphasée à spirale horizontale-est une machine de séparation industrielle conçue pour la séparation simultanée d'une phase liquide légère (huile), d'une phase liquide lourde (eau) et de solides insolubles à partir de boues de processus triphasées-.

Cet équipement est conçu pour les applications de processus industriels nécessitant une séparation solide-liquide-liquide continue, y compris le traitement des eaux usées huileuses, le traitement des boues de forage, l'équarrissage des graisses animales, la récupération des boues chimiques et les extractions de solvants botaniques.

• Taille des particules : gère les boues d'alimentation contenant des solides jusqu'à 2 mm. La séparation des particules fines-en particulier celles inférieures à 10 μm-dépend de la différence de densité particule-liquide, de la viscosité et du débit.
• Viscosité et densité : Une séparation efficace nécessite une différence de densité claire entre les trois phases. Les fluides à haute-viscosité peuvent nécessiter un conditionnement thermique ou chimique en amont.
• Concentration de solides : prend en charge des concentrations de solides de 2 à 40 % en volume, sous réserve de la fluidité du lisier et de la capacité de transport -au débit cible.
• Compatibilité chimique : les métaux en contact avec le fluide, les joints statiques et les élastomères sont sélectionnés en fonction du pH de l'alimentation, de la teneur en chlorure, de la concentration du solvant et de la température de fonctionnement.

• Vitesse du bol : le contrôle de fréquence variable-ajuste la force centrifuge pour la séparation des phases.
• Vitesse différentielle : la vitesse de défilement contrôle le temps de séjour des solides et les performances de transport.
• Protection du couple : la réduction automatique de l'avance ou le réglage de la vitesse aident à prévenir le colmatage.
• Interface liquide : des déversoirs ou des écrémeurs interchangeables ajustent l'interface huile-eau.

• Matériaux standards : SS304 ou SS316L ; Le Duplex 2205 et le titane sont disponibles pour les alimentations corrosives.
• Construction : Les sections de bol utilisent des moulages centrifuges ou des pièces forgées de précision ; les volutes utilisent des pièces forgées en-acier inoxydable avec des vols soudés.
• Protection contre l'usure : des revêtements en carbure de tungstène, des tuiles en carbure ou des inserts en céramique sont disponibles pour les zones à forte-usure.
• Équilibrage : les assemblages rotatifs sont équilibrés dynamiquement selon la norme ISO 1940-1.
• Entretien : Les doublures d'usure, les bagues et les faces de joint remplaçables simplifient l'inspection et l'entretien.

• Système d'entraînement : deux moteurs contrôlent indépendamment les vitesses du bol et de défilement.
• Contrôles : Un automate Siemens et une IHM à écran tactile fournissent des données de fonctionnement, des alarmes, un historique des défauts et des verrouillages.
• Protection : La surveillance standard comprend des commutateurs de température et de vibration des roulements.
• Surveillance en option : des transmetteurs de vibrations 4 à 20 mA, des capteurs PT100, une connectivité SCADA et d'autres marques d'API sont disponibles.
• Communication : Modbus RTU et Profinet prennent en charge l'intégration DCS et SCADA.
• Zones dangereuses : des composants certifiés ATEX- ou IECEx-sont disponibles pour les zones classées.

• Disposition : l'encombrement, le poids, les dégagements et les axes sont fournis dans les dessins GA spécifiques au projet.
• Montage : La machine peut être installée sur des patins en acier ou sur des fondations en béton avec des isolateurs de vibrations.
• Connexions : les brides ANSI ou DIN simplifient la tuyauterie de procédé.
• Utilitaires : Nécessite de l'énergie électrique, de l'eau propre pour le rinçage et de l'air d'instrument, le cas échéant.
• Intégration : Compatible avec les pompes d'alimentation, les systèmes de dosage de produits chimiques, les réservoirs de liquides et les convoyeurs de solides.
• Documentation : les packages d'installation comprennent les dessins GA, les schémas de câblage, les charges de fondation et les exigences des services publics.

Pièces de rechange pour-démarrage : les kits recommandés comprennent des roulements, des garnitures mécaniques, des joints à lèvres, des courroies et des-joints toriques.

Garantie : 12 mois de fonctionnement ou 18 mois à compter de la date du connaissement, selon la première éventualité, couvrant les défauts de fabrication vérifiés.

Exclusions : l'usure normale et les dommages causés par des conditions d'alimentation hors-spécifications sont exclus.

Service sur site : la supervision de l'installation, la mise en service et l'assistance à la maintenance sont disponibles dans le cadre de contrats de service distincts.

 

 

• Documentation : comprend les rapports d'inspection d'usine, les MTR, les certificats d'équilibre, les certificats de conformité et les manuels d'utilisation.
• FAT : couvre le fonctionnement mécanique, les vibrations, le bruit, la température des roulements et les verrouillages de sécurité.
• Certifications : les installations de fabrication sont certifiées ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.
• Inspection facultative : les CND, les procédures FAT personnalisées et l'inspection par un tiers sont disponibles sur accord.

1. Quand dois-je choisir un décanteur triphasé- plutôt qu'un décanteur biphasé-plus un décanteur séparéséparateur d'huile-eau ?

Choisissez la machine triphasée-lorsque l'huile représente 1 à 20 % de l'alimentation et que vous avez besoin d'huile, d'eau et de solides en un seul passage, car elle permet d'économiser un réservoir et un étage de pompe.

2. Dans quelle mesure l’huile séparée sera-t-elle propre ?

Généralement 0,5-3 % d'eau et 0,5-2 % de solides dans la phase huileuse pour des aliments bien conditionnés. Un polisseur à disques en aval ramène ce taux en dessous de 0,5 % lorsque l'huile est vendue ou réutilisée.

3. Quelle quantité d’huile reste-t-il dans l’eau séparée ?

Généralement 200 à 1 000 mg/L d'huile résiduelle dans la phase aqueuse pour les eaux usées huileuses et les boues de forage, en fonction de la taille des gouttelettes et de la stabilité de l'émulsion.

4. Quelle différence de densité est nécessaire entre les phases ?

Au moins 0,05 g/cm³ entre l'huile et l'eau, et au moins 0,1 g/cm³ entre les solides et le liquide lourd.

5. Pouvez-vous tester mon échantillon avant de commander ?

Oui, nous effectuons des tests de centrifugation sur banc sur 5 à 10 L d'alimentation et rapportons la qualité de l'huile, la clarté de l'eau, la siccité des solides et la vitesse recommandée du bol.

6. Comment puis-je régler la position de l'interface huile-eau ?

Modifiez le diamètre du déversoir ou de la plaque d'écumoire par étapes de 1 à 2 mm, car un diamètre plus grand pousse l'interface vers la paroi du bol.

7. Comment puis-je estimer le débit de mon flux ?

Taille à partir de la charge de solides, puisque la volute transporte environ 0,5 à 3 t/h de solides secs par 100 mm de diamètre de bol, ajoutez alors une marge de 20 %.

8. À quelle fréquence les roulements principaux sont-ils remplacés ?

Tous les 3 à 5 ans, soit environ 25 000 à 40 000 heures de fonctionnement en service continu. Des contrôles trimestriels des vibrations permettent de planifier le remplacement avant la panne.

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