Centrifugeuse combinée à filtre de sédimentation en spirale horizontale

La centrifugeuse combinée à filtre à sédimentation en spirale horizontale est un système de déshydratation continu en deux étapes qui combine la sédimentation centrifuge et la filtration sur tamis dans une seule machine. La boue pénètre dans la zone de sédimentation où la phase solide est pré-épaissie sous la force centrifuge, puis transportée vers un panier grillagé en coin-pour la déshydratation finale.

 

Bol et pièces de contact :​Pièces en contact avec le fluide standard en SS304 ou SS316L. Acier inoxydable duplex (S31803/S32205) ou titane grade 2 disponible pour les environnements à haute teneur en chlorure ou corrosifs.

Panier d'écran :​Paniers grillagés soudés avec précision-avec des ouvertures de 0,05 à 0,5 mm. La conception segmentée permet le remplacement de sections individuelles.

Protection du convoyeur à vis :​Les bords des vols, les orifices d'alimentation et les goulottes de décharge peuvent être protégés avec un spray au carbure de tungstène, des tuiles frittées ou des revêtements en céramique.

Joints et composants :​Joints toriques statiques-en FKM ou PTFE ; les garnitures mécaniques présentent des faces SiC ou SiC.

Traçabilité des matériaux :​Certificats FR 10204 3.1, enregistrements de composition chimique et documentation PMI disponibles sur demande.

Composition du lisier :​ Gère des mélanges liquides-solides avec des solides cristallins, granulaires, fibreux ou inorganiques dans de l'eau, des solutions salines ou des solvants de traitement. La compatibilité des matériaux avec les milieux acides, alcalins ou organiques dépend de l'alliage sélectionné.

Gamme de tailles de particules :​ Traite des tailles de particules d'alimentation de 5 μm à 2 mm, en fonction de la morphologie du solide et de la sélection du panier de tamisage.

Concentration de solides :​ Accepte des concentrations de solides de lisier jusqu'à 50 % en poids. Le réglage VFD s'adapte aux variations normales d'alimentation.

Limites de densité et de viscosité :​ Densités du liquide de 0,95 à 1,4 g/cm³, viscosité cinématique jusqu'à 150 cSt aux températures de travail.

Plage de température :​ Les limites de fonctionnement dépendent des joints élastomères et des alliages structurels sélectionnés. Un pré-criblage supérieur à 3 mm est recommandé pour empêcher les matériaux surdimensionnés de pénétrer dans le tuyau d'alimentation.

• Matériaux représentatifs :​ PVC, PP, PMMA, DMT, CPE, EPS ; API, lactose, amidon, sucre ; sulfate de sodium, sulfate d'ammonium, chlorure de sodium.
• Position du processus :​ Installé comme étape de déshydratation mécanique entre les réacteurs de cristallisation/précipitation en amont et les systèmes de séchage thermique en aval.
• Boues compatibles :​ Boues cristallines, granulaires ou fibreuses courtes-à drainage libre qui forment des gâteaux de filtration perméables sous la force centrifuge.
• Not Recommended For:​ Unrefined long-fiber biomass (fiber length >10 mm), des boues collantes non-cristallines qui aveuglent les ouvertures du tamis, ou des minerais très abrasifs sans armure lourde en carbure.

• Puissance installée : Les moteurs d'entraînement principaux vont de 15 à 110 kW ; Les moteurs auxiliaires d'entraînement arrière-sont de 5,5 à 30 kW, en fonction de la taille du châssis et des exigences de couple.
• Configuration de l'entraînement : commandes VFD à double-moteur ou systèmes de rétroentraînement-hydrauliques, adaptés aux exigences de couple du processus.
• Utilitaires auxiliaires : eau de rinçage à 1,5–3,0 bar (0,5 m³/h pendant le nettoyage) et air d'instrument à 4,0–6,0 bar (2,0 Nm³/h) pour la purge des joints.
• Gestion de la charge :​ Les convertisseurs de fréquence ajustent dynamiquement la vitesse du tambour et la vitesse de défilement différentielle en fonction du retour de couple, évitant ainsi les surcharges lors des fluctuations d'alimentation.

• Exigences de fondation :​ Fondation plate en béton ou cadre en acier de construction conçu pour un poids statique plus des facteurs de charge dynamiques (1,3 × à 1,5 × poids opérationnel). Dispositions d'ancrage détaillées sur les dessins GA.
• Jeux de maintenance :​ Le jeu à l'extrémité motrice ou non-de l'entraînement doit être égal à au moins 1,2 × la longueur totale du rotor pour permettre l'extraction de la spirale et du tambour.
• Interfaces de connexion :​ Entrée d'alimentation DN50–DN120 PN10/16 à bride ; sorties de liquide DN100–DN250 à brides ; Goulotte de sortie solide avec interface de démarrage flexible.
• Documents d'ingénierie : dessins GA, plans de charge des fondations et schémas d'interface de buse fournis pour l'intégration de l'usine.

• Mises à niveau facultatives :​ Alliages duplex/titane, dalles en carbure de tungstène, collecteur de lavage des gâteaux, double sortie de liquide, patin de rinçage CIP,-exécution antidéflagrante (ATEX/IECEx).
• Évaluation technique requise :​ Géométrie de cuvette personnalisée, connexions à bride non-standard, configurations de patins spécialisées, tension/fréquence non-standard.
• Sélection du cadre :​ Diamètres de bol de 250 à 630 mm pour correspondre aux débits continus de boues et aux objectifs de débit de solides secs.
• Géométrie de filtration : ouvertures des fentes du tamis (0,05–0,5 mm) et angles de plage du bol sélectionnés en fonction du comportement de sédimentation du lisier et de l'analyse de la taille des particules.

Conception :​Construit selon les normes applicables en matière de machines de séparation (GB/T 28713, JB/T 5025) et les spécifications de la directive européenne sur les machines. Certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.

Inspection CND :​Tests par ressuage (PT) sur les soudures structurelles et tests par ultrasons (UT) sur les bouts d'arbres forgés, effectués lorsque spécifié.

Test d'acceptation en usine (FAT) :​Inclut le courant à vide-, la stabilisation de la température des roulements, les niveaux de vibration et les niveaux de bruit (<85 dB(A) at 1 m), and safety interlock verification.

Dossier documentaire :​Certificats de matériaux (EN 10204 3.1), certificats d'équilibrage dynamique, rapports FAT, déclaration CE et manuels d'utilisation.

1. Quand dois-je choisir une centrifugeuse combinée à filtre à sédimentation- plutôt qu'une centrifugeuse à poussoir ?

Choisissez la machine combinée lorsque les matières solides d'alimentation varient ou tombent en dessous de 35 % en poids, car la zone de sédimentation absorbe des fluctuations d'environ ± 30 % sans réservoir tampon.

2. À quelle humidité du gâteau puis-je m'attendre pour les sels communs ?

Les résultats typiques sont de 3-6 % pour le chlorure de sodium et le sulfate de sodium, et de 2 à 4 % pour le sulfate d'ammonium. Les cristaux grossiers et à distribution étroite au-dessus de 0,2 mm atteignent l'extrémité inférieure.

3. Quelle taille de bol dois-je choisir en fonction de ma capacité ?

Divisez votre taux de matières sèches par la capacité du modèle et ajoutez une marge de 20 %. À titre indicatif, un bol de 250 mm traite environ 1-3 t/h et un bol de 630 mm environ 15 à 30 t/h de cristaux à drainage libre.

4. Combien de temps durent les segments de grillage en coin- ?

Généralement 6 à 12 mois en service abrasif et 18 à 24 mois avec des sels propres ou de l'amidon. Remplacez les segments individuels lorsque les solides filtrés dépassent votre limite définie.

5. À quelle fréquence les roulements principaux sont-ils remplacés ?

Tous les 3 à 5 ans, soit environ 25 000 à 40 000 heures de fonctionnement en service continu. Des contrôles trimestriels des vibrations permettent de planifier le remplacement avant la panne.

6. Pouvez-vous tester mon échantillon avant de commander ?

Oui, nous effectuons des tests pilotes sur 20 à 50 L de lisier et signalons la récupération, l'humidité du gâteau et la vitesse différentielle recommandée. Le rapport est émis dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables.

7. Quel est le délai de livraison typique ?

Les modèles en acier inoxydable sont expédiés dans les 60 à 90 jours suivant le dépôt, et les modèles en duplex ou en titane dans les 100 à 130 jours. Les configurations ATEX/IECEx ajoutent 2 à 4 semaines.

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