Centrifugeuse à tamis en spirale horizontale
Introduction
La centrifugeuse à tamis horizontal en spirale est un système automatisé de séparation continue des solides-liquides qui intègre l'alimentation, la filtration, le lavage des gâteaux, la déshydratation et l'évacuation des gâteaux en un seul processus ininterrompu.
Il est conçu pour répondre aux exigences de séparation de -liquides-solides de grands volumes dans les opérations de traitement chimique, pharmaceutique et industriel.
Traiter les demandes
Récupération de sel acide abrasif :Manipulation du sulfate d'ammonium, du chlorure d'ammonium et du sulfate de sodium (sel de Glauber) provenant de flux de déchets nécessitant des alliages mouillés duplex ou à base de nickel-pour résister à l'abrasion et à la corrosion continues.
Déshydratation des acides organiques cristallins fins :Déshydratation de l'acide citrique, de l'acide oxalique et de l'acide tartrique avec des mailles de fente de tamis contrôlées pour minimiser la casse des cristaux et la perte de solides dans le filtrat.
Déshydratation de la résine polymère :Déshydratation des boues de résine PVC, PVA et PE, où la spirale à faible -vitesse transporte le gâteau sans compactage important.
Traitement du flux de sel visqueux :Récupération de sels mélangés (tels que le thiocyanate d'ammonium et le chlorure de sodium) à partir de flux de déchets industriels à haute viscosité-à l'aide d'installations à faible vitesse différentielle et d'entraînements hydrauliques.
Performances de séparation
Taille des particules :Solides cristallins et granulaires de 0,05 à 10 mm, avec les meilleurs résultats entre 0,15 et 3 mm. Les particules inférieures à 0,1 mm ne doivent pas dépasser environ 10 % en poids.
Aliments solides :20 à 70 % en poids en poids ; meilleur à 30–60 % en poids. En dessous de 20 % en poids, un pré-épaississement avec un hydrocyclone ou un épaississant est recommandé pour éviter la perte de fines à travers le tamis.
Efficacité de filtration :Le filtrat liquide nettoie continuellement les ouvertures du tamis tandis que les particules solides retenues forment un lit de gâteau pour une déshydratation rapide.
Lavage par déplacement :Les conduites de liquide de lavage intégrées permettent le lavage par déplacement du liquide directement sur le lit du gâteau avant la décharge finale des solides.
Contrôle de la distribution du lisier :Le tuyau d'alimentation interne distribue la boue entrante à travers la cavité interne pour éviter un déséquilibre de poids localisé.
paramètres techniques
Remarque : Notre société peut personnaliser la production en fonction des besoins des utilisateurs.
Conception du système de décharge
Transport en spirale par poussoir :Le convoyeur à vis interne déplace les solides séparés axialement le long du tambour de tamis conique vers la goulotte de décharge.
Option différentielle hydraulique :L'engrenage différentiel hydraulique en option prend en charge le chargement de solides-visqueux ou lourds en fournissant un couple stable dans des conditions d'alimentation variables.
Option de protection-vitesse nulle :Une surveillance facultative de la vitesse différentielle nulle-peut être intégrée pour déclencher une réponse automatique du système si la rotation de la spirale par rapport au tambour tombe en dessous des limites définies.
Décharge de gâteau solide :Le gâteau de filtration transporté sort en continu par la trémie de décharge avant sous l'effet d'une force mécanique.
Sélection des matériaux mouillés
- Acier inoxydable austénitique : acier inoxydable 316L pour les applications chimiques générales et les solutions aqueuses salines standard.
- Acier inoxydable duplex : acier inoxydable duplex 2205 pour les environnements présentant des concentrations modérées de chlorure et des exigences de limite d'élasticité plus élevées.
- Super-Austénitique 904L : service d'acide sulfurique à concentration et température modérées. Ne convient pas aux milieux chauds et fortement chlorés.
- Titane TA2 : Saumures de chlorure et acides oxydants. Ne convient pas à l'acide chlorhydrique, aux fluorures ou au chlore sec ; utilisez l'Hastelloy C-276 pour ces tâches.
- Hastelloy C-276 : disponible pour le tambour, la spirale et le tamis en service chlorure d'ammonium et halogénures mixtes, avec certificats EN 10204 3.1 pour toutes les pièces en contact avec le fluide.
Stabilité de fonctionnement
- Ensemble d'entraînement principal et de roulement : le boîtier de roulement principal moulé supporte les charges de rotation du tambour pendant un fonctionnement continu.
- Mécanisme d'entraînement différentiel : le système de réduction mécanique régule la vitesse relative du tambour et de la spirale sous des charges mécaniques.
- Lubrification par circulation d'huile : le système de circulation d'huile intégré intègre une régulation de pression, une filtration d'huile en ligne et des échangeurs de chaleur refroidis à l'eau.
- Contrôle de la température des roulements : la distribution continue d'huile maintient la stabilité thermique sur les tourillons principaux pendant les cycles de fonctionnement prolongés.
Options personnalisées
- Matériel électrique antidéflagrant : disponible avec des moteurs d'entraînement et des boîtes de jonction antidéflagrants pour les zones dangereuses classées.
- Modifications de l'alimentation à haute-viscosité : l'option d'entraînement différentiel hydraulique et les chemins d'alimentation ajustés permettent le traitement de boues à haute-viscosité.
- Ajustements de conception à haute-température : les ajustements du jeu de dilatation thermique et la sélection des joints permettent la gestion des flux de processus à haute-température.
- Connexions à bride personnalisées : les brides de connexion d'alimentation, de lavage et de décharge peuvent être modifiées pour correspondre aux dispositions de tuyauterie spécifiques au site.
Contrôle de qualité
Usinage CNC :Les composants rotatifs primaires, les boîtiers de tambour et les assemblages en spirale sont usinés à l'aide de machines-outils CNC et de centres d'usinage.
Vérification de l'équilibrage dynamique :Les tambours rotatifs et les assemblages en spirale de poussée subissent un équilibrage dynamique à deux -plans conformément à la norme ISO 21940-11 (anciennement ISO 1940-1), grade G2.5, avec le tambour et la volute équilibrés séparément.
Tests de vérification de l'assemblage :Les centrifugeuses terminées sont soumises à des tests mécaniques-de fonctionnement à sec, à des mesures de bruit et à des contrôles de vibrations en usine avant expédition.
FAQ
1. Quand dois-je choisir ce modèle plutôt qu’une centrifugeuse à poussoir ou à éplucheur ?
Choisissez-le pour le traitement continu et-de gros volumes de cristaux grossiers supérieurs à 0,15 mm, en particulier avec des alimentations visqueuses ou variables. Choisissez une centrifugeuse éplucheuse pour les cristaux fins inférieurs à 0,1 mm ou les changements de produit fréquents.
2. À quelle humidité du gâteau puis-je m'attendre ?
Les résultats typiques sont de 2 à 4 % pour le sulfate d'ammonium, de 3 à 6 % pour le sulfate de sodium et de 3 à 8 % pour l'acide citrique. Les cristaux grossiers avec une distribution de taille étroite atteignent généralement l’extrémité inférieure de ces plages.
3. Quand ai-je besoin d’un entraînement différentiel hydraulique ?
Choisissez-le pour les aliments visqueux supérieurs à environ 200 mPa·s ou les charges de solides lourdes et fluctuantes. Il maintient un couple stable à faible vitesse différentielle.
4. Comment la vitesse différentielle affecte-t-elle l’humidité et le débit ?
La réduction de la vitesse différentielle de 40 à 15 tr/min réduit généralement l'humidité du gâteau de 1 à 3 points de pourcentage, mais réduit la capacité de 30 à 40 %.
5. Quel matériau en contact avec le produit convient au chlorure d'ammonium et au sulfate de sodium ?
Le chlorure d'ammonium à 60 degrés ou plus nécessite généralement du titane TA2 ou de l'Hastelloy C-276. Le sulfate de sodium convient généralement au SS316L.
6. Combien de temps durent l'écran, le défilement et les roulements ?
Les tamis durent généralement 6 à 12 mois en service abrasif et 18 à 24 mois avec des sels. Les volutes en carbure-rechargées durent généralement de 2 à 4 ans. Les roulements doivent généralement être remplacés tous les 3 à 5 ans, ou toutes les 25 000 à 40 000 heures de fonctionnement.
7. De quoi avez-vous besoin pour des tests d'échantillons et un devis ?
Veuillez fournir 20 à 50 kg de solides secs ou humides, les données sur la taille des particules-(D10/D50/D90), la densité des solides, la concentration en solides-des aliments, la température, le pH ou la teneur en chlorure, la capacité cible et l'humidité cible.
8. Quel est le délai de livraison ?
Les modèles en acier inoxydable sont généralement expédiés sous 90 à 120 jours. Les modèles Titanium et Hastelloy prennent généralement entre 120 et 150 jours.
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