Centrifugeuse à panier à cône plat

La centrifugeuse à panier à cône plat de type PZL-est un système de filtration automatique et continu de liquides solides-conçu pour les processus de séparation industriels continus.

Il est principalement spécifié pour la déshydratation des boues cristallines, granulaires grossières ou fibreuses dans la synthèse chimique organique et inorganique, les flux de traitement des minéraux, le raffinage du sel et le traitement environnemental industriel.

• Dynamique de pente du panier à cône plat : L'angle conique calculé utilise la force centrifuge de rotation pour faciliter le mouvement continu vers l'extérieur des solides séparés le long de la paroi du panier sans bras de grattage mécaniques.
• Distribution contrôlée de l'alimentation : un distributeur d'alimentation rotatif interne guide la boue entrante uniformément sur la surface de criblage pour favoriser une formation uniforme du gâteau et réduire les vibrations dynamiques.
• Spécifications de criblage : Compatible avec les panneaux de tamis en fil métallique (largeurs de fentes standard de 0,1 mm à 1,0 mm), les treillis métalliques tissés ou les supports synthétiques en fonction des limites de rétention des particules cibles.

Remarque : Notre société peut personnaliser la production en fonction des besoins des utilisateurs.

• Composants métalliques en contact avec le fluide : les composants de contact standard sont fabriqués en acier inoxydable SS304 ou SS316L. Les aciers inoxydables duplex (par exemple, S31803/2205) ou les alliages à base de nickel-peuvent être spécifiés pour les environnements très acides ou riches en chlorures-.
• Évaluation de la compatibilité des matériaux : la sélection des alliages métalliques est évaluée en fonction du pH de la boue de traitement, des limites de température de fonctionnement et des concentrations de produits chimiques actifs.
• Élastomères et joints d'étanchéité : les joints et les-joints toriques sont fournis en EPDM, FKM ou PTFE en fonction de la compatibilité des solvants du procédé et des limites d'exposition thermique.
• Options de finition de surface : les surfaces mouillées sont finies comme des plaques de broyeur standard ou peuvent être spécifiées avec un polissage mécanique (Ra < 0,8 µm) ou des revêtements anticorrosion en polymère fluoré sur demande.

Pour évaluer le dimensionnement de l'équipement, sélectionner la puissance du moteur et spécifier la taille appropriée de l'emplacement du média filtrant, les acheteurs sont encouragés à fournir les paramètres de processus suivants lors de la demande :

• Attributs des phases solide et liquide : composition chimique, pH du liquide, type de solvant et caractéristiques de corrosion.
• Caractérisation des particules : distribution granulométrique (valeurs d50/d90), morphologie des particules et concentration de solides d'alimentation (% en poids).
• Limites thermiques et de viscosité : température du processus de boue (degrés) et viscosité de la liqueur mère à la température de fonctionnement.
• Exigences de performance cibles : taux de production de solides secs souhaité (kg/h ou t/h) et plage d'humidité maximale autorisée du gâteau.

Documents de traçabilité des matériaux :FR 10204 3.1 des certificats d'essai de matériaux pour les composants métalliques en contact avec le fluide sont disponibles sur demande pour vérifier les compositions chimiques des alliages.

Normes d'équilibrage dynamique :Les ensembles de paniers rotatifs subissent un équilibrage dynamique conformément aux normes actuelles ISO 21940-11 / GB/T 9239 (Balance Quality Grade G6.3) avant l'assemblage final.

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Les procédures FAT standard comprennent un test de fonctionnement continu à sec de 2 à 4 heures, une surveillance de l'augmentation de la température des roulements, des contrôles de l'amplitude des vibrations et des contrôles fonctionnels du verrouillage de sécurité.

Package livrable standard :L'équipement expédié comprend un manuel d'exploitation et de maintenance, un rapport d'exécution FAT, des dessins d'assemblage général et des certificats d'inspection qualité.

• Délai de production standard : 4 à 6 semaines pour les configurations standards SS304 / SS316L ; 8 à 12 semaines pour les alliages personnalisés, les revêtements spécialisés ou les configurations antidéflagrantes-. Le délai de livraison commence à compter de la réception de l’acompte et de l’approbation finale du dessin technique.
• Politique de garantie : 12 mois à compter de la mise en service de l'équipement sur le site ou 18 mois à compter de la date d'expédition du connaissement (B/L), selon la première éventualité.
• Inventaire des pièces de rechange : les pièces d'usure (segments de tamis, kits d'étanchéité, courroies d'entraînement) sont conservées en stock en usine pour expédition. Une supervision technique pour l’installation sur site et des conseils de mise en service à distance sont disponibles.

1. Que dois-je vérifier en premier lorsque l’alarme vibrante se déclenche ?

Vérifiez le distributeur d'alimentation, car une sortie partiellement obstruée place le gâteau d'un côté du tamis et provoque la plupart des déclenchements en cas de déséquilibre. Rincez le distributeur, puis recherchez un segment d'écran déchiré ou manquant avant de redémarrer.

2. Comment puis-je empêcher l'écran de s'éblouir à cause des fines ou du tartre ?

Exécutez un rinçage d'1-2 minutes à l'eau chaude-ou à l'acide dilué toutes les 4 à 8 heures pour éliminer les sels qui forment du tartre.

3. Que se passe-t-il lors d’une panne de courant soudaine ?

Le panier descend en 5 à 10 minutes, selon la taille, tandis que la vanne d'alimentation se ferme automatiquement en cas de perte de puissance.

4. Quel est le niveau sonore de la machine ?

Généralement 80-85 dB(A) à 1 m sans enceinte. Un capot acoustique ou un boîtier insonorisé réduit ce phénomène de 10 à 15 dB(A).

5. Quelle garantie de bonne exécution puis-je inscrire dans le contrat d'achat ?

Spécifiez l'humidité du gâteau, les solides du filtrat et la capacité sous forme de plage mesurée au cours d'un essai d'acceptation sur site de 8 heures sur votre propre boue.

6. Peut-elle remplacer ma centrifugeuse existante sans refaire la tuyauterie ?

Généralement oui, car les brides d'alimentation, de lavage et de décharge peuvent être positionnées pour correspondre à vos dessins et l'empreinte au sol est adaptée aux boulons d'ancrage existants. Prévoyez 3 à 5 jours pour l'installation et 2 à 3 jours pour la mise en service.

7. Comment dois-je planifier l’expédition et la gestion du site ?

Les modèles moyens jusqu'à environ 1 000 mm tiennent dans un conteneur de 40 pieds avec le panier retiré, et la partie la plus lourde pèse généralement de 3 à 6 tonnes. Confirmez la capacité de la grue et la largeur de la porte sur le site avant de passer la commande.

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