Centrifugeuse de sédimentation à décharge à dessus plat

La centrifugeuse à sédimentation à décharge à dessus plat de la série PSC est un système industriel de séparation par lots-conçu pour la séparation des liquides-solides là où les centrifugeuses de filtration conventionnelles, les filtres à manches ou les presses à plaques-et-cadres échouent.

• Étape d'alimentation : le lisier est introduit dans le tambour non poreux en rotation- via un tuyau d'alimentation interne jusqu'à ce que le niveau maximum de liquide du lot soit atteint.

• Étape de séparation : une force centrifuge élevée accélère les particules solides vers l'extérieur, les emballant dans une couche de gâteau comprimé contre la périphérie solide du tambour.

• Étape d'élimination du liquide : Le liquide clarifié (surnageant) forme une couche annulaire à l'intérieur du gâteau décanté. À pleine vitesse, le tube d'écrémage réglable descend dans cette couche et aspire le liquide sans perturber les solides.

• Étape de décharge solide : une fois l'extraction du liquide terminée et la machine s'arrêtant complètement, les opérateurs ouvrent le capot supérieur pour retirer le gâteau solide collecté.

• Traitement chimique : Récupération de sels cristallins, d’intermédiaires organiques, de solides de résine et de fins précipités chimiques inorganiques.
• Extraction pharmaceutique : séparation des bouillons de fermentation, des ingrédients actifs et des boues botaniques nécessitant une récupération des solides sans milieu-.
• Transformation des aliments et des boissons : Clarification des suspensions d'amidon, des jus de plantes, des isolats de protéines et des additifs alimentaires.
• Eaux usées et récupération : séparation des boues d'hydroxydes métalliques et des résidus de neutralisation chimique en cas de colmatage du tamis.

Remarque : Notre société peut personnaliser la production en fonction des besoins des utilisateurs.

Plage de granulométrie : convient aux solides fins d'environ 2 à 100 µm, y compris les particules qui aveuglent ou traversent le tissu filtrant, à condition que la différence de densité entre le solide et le liquide soit d'au moins 0,1 g/cm³.

Élimination des médias filtrants : élimine les consommables des médias filtrants, la main-d'œuvre de remplacement du tamis et le temps d'arrêt du processus associé.

Traitement des supports visqueux : gère les liquides visqueux jusqu'à environ 200 mPa·s, car la séparation repose sur une décantation centrifuge plutôt que sur un écoulement à travers un média filtrant qui peut aveugler.

Profondeur d'extraction contrôlable : la profondeur du tube d'écumage réglable permet aux opérateurs de contrôler les niveaux de soutirage de liquide-, évitant ainsi toute perturbation du lit solide déposé.

Base structurelle à plaques plates : la fondation à plaques plates robustes--abaisse le centre de gravité de la machine, en utilisant des supports d'amortissement hautes-performances pour isoler les charges de vibration.

Répartition équilibrée de la charge : la plate-forme structurelle symétrique répartit le poids de fonctionnement de manière uniforme, permettant une installation directe par boulonnage-sur des socles en béton ou des cadres en acier.

Tambour solide non-poreux : structure de tambour soudée par couture-usinée avec précision-conçue pour des charges-G élevées sur des cycles de lots répétés.

Ensemble de roulements à usage intensif- : ensemble de broche de roulement scellé à la graisse- ou à l'huile-lubrifié, conçu pour un fonctionnement dynamique stable sous de lourdes charges de gâteaux.

Les pièces en contact avec le fluide sont fournies avec des certificats de matériaux EN 10204 3.1.

Adaptations dimensionnelles et de mise en page :Orientations des buses, diamètre du tuyau d'alimentation, hauteur du boîtier et empreinte de montage modifiées pour correspondre aux dispositions de tuyauterie existantes.

Adaptation électrique :Armoires de commande construites selon les spécifications locales de tension et de fréquence, avec des options de boîtiers de moteur et de panneau antidéflagrants (Ex).

Sélection d'actionnement :Entraînements d'écrémage hydrauliques, pneumatiques, électriques ou mécaniques manuels sélectionnés en fonction des utilités disponibles sur le site.

Normes d'inspection des soudures : Les soudures-de charge et de contact-avec liquide sont soumises à une inspection visuelle et à des tests non destructifs par ressuage (PT) par des techniciens qualifiés.

Test d'équilibrage dynamique :Chaque assemblage de panier terminé subit un équilibrage dynamique avant l'intégration mécanique finale.

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Les unités terminées sont soumises à des tests de fonctionnement à sec et humide-pour vérifier les niveaux de vibration, les limites de bruit, l'augmentation de la température des roulements et la fonction de verrouillage.

Dossier de documentation :Les manuels d'équipement, les feuilles d'inspection FAT, les rapports d'équilibrage dynamique et les certificats de test de matériaux (MTC) sont fournis sur demande.

1. Comment savoir si j’ai besoin d’une sédimentation ?

Choisissez la sédimentation si le tissu filtrant s'obstrue rapidement, si la plupart des particules sont inférieures à 10 microns ou si le gâteau est mou et compressible.

2. À quelle humidité du gâteau puis-je m'attendre ?

L'humidité typique est de 30 à 60 %, contre 2 à 15 % pour les centrifugeuses à filtration, car le liquide ne peut pas s'écouler à travers le gâteau décanté.

3. Dans quelle mesure le surnageant sera-t-il clair ?

À environ 2 000 g pendant 15 à 30 minutes, les solides résiduels sont généralement de 50 à 500 mg/L pour les particules supérieures à 5 microns. Les particules inférieures à 2 microns, notamment avec une différence de densité inférieure à 0,1 g/cm³, peuvent rester en suspension.

4. Comment puis-je estimer le temps d’essorage ?

Une particule de 5 microns avec une différence de densité de 0,5 g/cm³ se dépose à environ 14 mm/s dans de l'eau à 2 000 g. Le temps d’essorage réel est généralement de 10 à 30 minutes et doit être confirmé par des tests en laboratoire.

5. Le gâteau peut-il être déchargé automatiquement ?

Le déchargement standard est manuel, à l'aide d'une pelle ou d'un revêtement amovible, et prend environ 10 à 20 minutes. Pour plus de 20 lots par jour, un décanteur ou une centrifugeuse éplucheuse est généralement plus économique.

6. Comment puis-je protéger le tambour des solides abrasifs ?

Pour les boues de silice, de catalyseur ou de minéraux, utilisez une doublure d'usure remplaçable de 5 à 8 mm ou un revêtement en carbure de tungstène-sur la paroi du tambour.

7. De quoi avez-vous besoin pour des tests d'échantillons et un devis ?

Veuillez fournir 1 à 2 L de boue, les données sur la taille des particules-(D10/D50/D90), la densité solide et liquide, la concentration en solides, la viscosité, la température et le nombre de lots quotidien.

8. Quelles sont les conditions de garantie ?

La garantie couvre les défauts de fabrication pendant 12 mois après la mise en service, ou jusqu'à 18 mois après l'expédition. L'assistance à distance répond dans les 24 heures.

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