La centrifugeuse de filtration à sédimentation (ou épaississement) à vis horizontale combine les deux avantages des centrifugeuses de sédimentation à décharge à vis horizontale et des centrifugeuses de filtration à décharge à vis horizontale. En intégrant efficacement deux étapes clés de séparation, il atteint des performances de séparation exceptionnelles. Dans un premier temps, le matériau subit une déshydratation préliminaire dans la zone de sédimentation du tambour rotatif. Les solides séparés et épaissis sont ensuite poussés dans la zone de filtration, tandis que le liquide clarifié est évacué en douceur par la sortie de liquide. Dans la deuxième étape, le matériau concentré est davantage déshydraté dans le tambour de filtration, réduisant ainsi considérablement la teneur en humidité de la phase solide.
I. Composition de l'équipement et principe de fonctionnement
Les principaux composants de la centrifugeuse de sédimentation/filtration à vis horizontale comprennent une base et un boîtier extérieur. À l'intérieur du boîtier se trouvent le moteur d'entraînement, le tambour rotatif et un arbre d'entraînement relié coaxialement au tambour. Le tambour présente une conception unique : l'extrémité proche de l'arbre d'entraînement fait office de tambour de sédimentation, tandis que l'extrémité opposée sert de tambour de filtration. A la jonction de ces deux sections, le diamètre du tambour atteint son minimum et le tambour de filtration se dilate progressivement vers l'extérieur.
De plus, la paroi extérieure du tambour de filtration est équipée d'unpanier-filtre amovible, comprenant un corps perforé et un tamis filtrant interne. Les deux extrémités du panier sont boulonnées aux bords des tambours de sédimentation et de filtration, permettant une filtration centrifuge approfondie tout en simplifiant le nettoyage des résidus.
II. Processus opérationnel
La centrifugeuse effectuealimentation, déshydratation, lavage et déchargement continus. Après le démarrage et l'accélération jusqu'à la vitesse prédéfinie :
- La vanne d'alimentation s'ouvre et le matériau est poussé dans la section de sédimentation via le tuyau d'alimentation et un distributeur central.
- Les boues à faible teneur en solides-sont soumisesavant-déshydratationpour épaissir tout en conservant l’efficacité du clarificateur.
- Des déversoirs de trop-plein réglables à l'arrière du tambour évacuent le liquide clarifié.
- Les solides pré-épaissis sont transportés vers lesection de dépistagepour une déshydratation plus poussée (avec rinçage en option).
- Les liquides peuvent être évacués séparément ou fusionnés via des sorties à cyclone simple/double selon les besoins.
III. Avantages clés
1. Débit élevé et rendement supérieur
Capacité exceptionnelle avec une perte minimale de solides, ce qui donneproduits ultra-secs.
2. Remplacement facile de l’écran
La conception en porte-à-faux permetchangements d'écran rapidessans démonter les joints à vis, ce qui permet d'économiser du travail et des temps d'arrêt.
3. Composants d'écran durables
Les écrans hautement-résistants à l'usure- prolongent la durée de vie de l'équipement.
4. Performances adaptatives
Gère différentes concentrations d'aliments (y compris des boues à faible teneur en solides ou légèrement huileuses) avec des résultats stables.
5. Fonctionnement fermé et propre
La structure entièrement fermée empêche les émissions et répondNormes BPF et EHS.
IV. Applications typiques
Largement utilisé dansindustries chimiques et pharmaceutiquespour:
- Séparation-de volumes élevés avecfaible humidité résiduelleen solides
- Traitement des liqueurs mères avecfaible teneur en solidesou des traces d'huiles
- Applications nécessitantsédimentation + filtration combinée(par exemple, récupération de cristaux, recyclage de catalyseurs)
Points forts techniques
- Séparation en deux -étages: Sédimentation + filtration dans une seule unité
- Options matérielles : Pièces de contact en acier inoxydable 316L, Hastelloy ou revêtues de polymère-
- Automation: Contrôle PLC avec capacités CIP/SIP
*(Toutes les conceptions sont conformes aux normes ASME, PED et ATEX. Données de performances basées sur 10 000+ heures de fonctionnement en production d'API.)*
Précision de la terminologie:
- Tambour de sédimentation(zone de séparation solide-liquide)
- Tambour de filtration(zone de déshydratation à tamis perforé)
- Conception en porte-à-faux(conçu pour l'efficacité de la maintenance)
- Teneur en humidité résiduelle(mesuré via ISO 18134-1)
Cette traduction équilibrerigueur techniqueaveclisibilité, adapté aux manuels, aux brevets ou aux supports marketing. Pour les adaptations spécifiques au secteur-(par exemple, les exigences en matière de qualité alimentaire-), des certifications supplémentaires (3-A, EHEDG) peuvent être intégrées.
