Technologie de traitement des eaux usées|Solutions environnementales mondiales pour un-contrôle efficace de la pollution
Le moteur principal entraîne le tambour à pleine vitesse de rotation-. Le matériau est continuellement alimenté par le tuyau d'entrée dans le convoyeur à vis et distribué uniformément vers les ports de décharge. Sous l'effet de la force centrifuge, les solides se déposent contre la paroi du tambour et sont poussés par la vis vers l'extrémité conique pour être évacués, tandis que les liquides débordent des ports de déversoir du grand-extrémité, obtenant ainsi une séparation "des solides-sortis-de-petite-extrémité, des liquides-sortant-de-grande-extrémité". Ce processus isole efficacement les particules solides des liquides ou sépare deux liquides non miscibles de densités spécifiques différentes.
I. Principales caractéristiques des décanteurs centrifuges triphasés-
Conçues pour clarifier, séparer, déshydrater des particules (0,002 à 3 mm) ou classer des solides fins (1 μm à 5 μm), ces centrifugeuses offrentlarge applicabilité, fonctionnement continu, débit élevé, faible coût et maintenance facile, ce qui les rend idéaux pour la séparation solide-liquide dans :
- Chimique | Industrie légère | Médicaments
- Transformation des aliments | Fabrication de papier | Exploitation minière
Avantages techniques :
- Différentiel-de précision élevé: Structure compacte avec un fonctionnement fluide et une sécurité renforcée.
- Roulements haut de gamme : Les roulements principaux importés garantissent la précision opérationnelle et un contrôle convivial-.
- Construction résistante à la corrosion- : Tous les matériaux-pièces de contact sont en acier inoxydable de haute-qualité.
- Protections de sécurité à plusieurs-niveaux : Protections contre les surcharges pour une production-sécurisée.
- Configurations flexibles : Modèles standards ou antidéflagrants-pour divers besoins.
- Conception de tambour optimisée : Rapport longueur-/-diamètre élevé, vitesses variables et angles de cône réglables.
- Vis résistante à l'usure: Le revêtement en alliage dur prolonge la durée de vie dans les applications abrasives.
- Cadre adaptable : Bas-centre de-de-gravité, support-élevé ou conceptions mobiles disponibles.
- Vis de plaque BD: Spécialisé pour la déshydratation des boues activées et les séparations difficiles.
- Options de contrôle intelligent : entraînements à double-fréquence et systèmes intelligents entièrement automatisés.
II. Applications industrielles
- Industrie du goudron de houille: Séparation huile/eau/boues
- Pétrochimie: Isolation huile/eau/scorie
- Production de farine de poisson: Extraction huile/eau/résidus
- Recyclage des huiles usées: Traitement des déchets de bacs à graisse
- Cuivre électrolytique: Récupération huile/eau/électrolyte
- Déchets d’abattoir: Fractionnement des sous-produits
Pourquoi choisir nos décanteurs triphasés- ?
- 50+ Conceptions spécifiques à l'industrie-adapté aux mélanges ternaires complexes
- Économies d'énergie jusqu'à 40 %par rapport aux méthodes de séparation traditionnelles
- Systèmes en boucle fermée-répondant aux normes environnementales ISO 14001
Assistance technique:
▸ Solutions personnalisées pour les aliments à haute-viscosité ou émulsionnés
▸ Validation des performances sur-site disponible
*(Données basées sur des performances sur le terrain sur 15 ans dans 30+ pays. Conformité aux normes API, ATEX et GB.)*
Terminologie de précision:
- Différentiel couple/vitesse(génère un décalage de 5 à 30 tr/min pour l'évacuation des solides)
- Vis de disque de déflecteur(améliore le compactage des boues)
- ATEX-Certifié antidéflagrant-Anti-déflagrant(pour les zones dangereuses)
Cette version combineprécision techniqueavecmessage axé sur le marché-, adapté aux brochures commerciales mondiales ou aux spécifications techniques. Pour les industries ciblées (par exemple, les applications de qualité alimentaire-), les options de matériaux conformes à la NSF/FDA- peuvent être privilégiées.
